（1） 设备安装前要求具备如下条件： 1、 屋顶、楼板施工完毕。 2、 室内地面工作结束、室内沟道无积水，杂物。 3、 埋件及预留孔符合设计要求，埋件牢固。 4、 门窗安装完毕。

　　（2） 盘柜在搬运和安装时应采取防震，防 潮、防止框架变形和漆面受损等安全 措施。必要时可将装置性设备和易损 元件单独包装运输。 （3） 设备到达现场后，在规定期限内作验 收检查，并符合下列要求：

　　1、 包装及密封良好。 2、 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、 备件齐全。

　　基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套 柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

　　盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘，继电保 护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差从及盘柜面偏差 和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。 盘柜安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） 水平偏差 盘面偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 1.5 2 5 1 5 2

　　端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置 应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 盘柜台箱的接地应牢固良好。 成套柜的安装应符合下列要求： 1、 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 2、 动触头、与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 3、 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 4、 柜内照明齐全 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： （1） 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，抽屉 应能互换。 （2） 抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可 靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 （3） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良 好。手车式柜的安装应符合下列要求： 1 检查防止电气误抄作的装置齐全，并动作灵活可靠。 2 手车推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，相同型号 的手车应能互换。 3 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

　　1、 盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层完好，清洁整齐。 2、 盘柜内所装电器元件完好，安装位置正确，固定牢固。 3、 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝 缘符合要求。 4、 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可 靠，照明装置齐全。 5、 盘柜及电缆管道安装完后，应做好封堵。 6、 操作及联动实验正确，符合设计要求。

　　（1） 电缆桥架的配置应符合下列要求： 1、 电缆托盘、支架、连接件和附件的质量应符合技术标准。 2、 电缆托盘的规格、支架跨距，防腐类型应符合设计要求。 3、 托盘在每个支吊架上的固定应牢固；托盘连接板的螺栓应 紧固，螺母应位于托盘的外侧。 4、 当直线米，铝合金或玻璃钢制电缆 桥架超过15米时，应有伸缩缝，电缆桥架跨越建筑物伸缩 缝处应设置伸缩缝。 5、 电缆桥架转弯处的半径，不应小于该桥架上的电缆最小允 许弯曲半径的最大者。 6、 电缆支架全长均应有良好的接地。

　　1、 钢材应平直，无明显扭曲。切口应无卷边、毛刺。 2、 支架应焊接牢固，无显著变行。各横撑间的垂直净距与设 计偏差不应大于5mm ，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不 应大于10mm. （3） 缆敷设前应按下列要求进行检查。 1、 电缆通道畅通，排水良好。 2、 电缆型号、电压、规格应符合设计。 3、 电缆外观应无损伤，绝缘良好。 4、 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排 每盘电缆，减少电缆接头。 5、 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

　　1、 电缆敷设时，不应损坏电缆沟，电缆井和人井的防水层。 2、 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电 缆另加一根单芯电缆或从导线、电缆金属护套作中性线、 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 4、 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 5、 电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定 时，不应大于下表所列数值（mm） 电缆种类 敷设方式 水平 电力电 缆 全塑型 400 除全塑型外的中低压 800 电缆 35kv及以上高压电缆 1500 控制电缆 800 垂直 1000 1500 2000 1000

　　电缆的最小弯曲半径应符合下表 电缆型式 多芯 控制电缆 橡皮绝缘电刀 无铅包、钢铠 电缆 护套 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电 缆 15D 10D

　　注：D为电缆外径 6、 电缆敷设时，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧，护套折 裂等损伤。 7、 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 8、 电力电缆的布置应符合下列要求： ①并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开； ②电缆明敷时的接头，应用托板托置固定； ③直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。 9、 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装 设标志牌。 标志牌装设应符合下列要求： ①在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内，隧道及竖井 的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 ②标志牌上应注明线路编号，电缆规格，型号及起始地点， 标志牌的字迹应清晰不宜脱落。 ③标志牌规格宜统一，挂装应牢固。 10、 电缆的排列，应符合下列要求： 1 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 2 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配 置。 11、 电缆在支架上敷设应符合下列要求 1 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过 3层。 2 交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层，桥架上 不宜超过2层。 3 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。 12、 下列地点，电缆应有保护管或加装保护罩。 1 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 2 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近 处，距地面高度2m以下的一段。 3 其他可能受到机械损伤的地方。 13、 电缆直埋深度应符合下列要求： 1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。 2 电缆应埋于冻土层以下。 14、 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙 层，并加盖保护板，宽度应超过电缆两侧各50mm。

　　15、 直埋电缆在直线米处，电缆接头处，转弯 处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标准。 16、 电缆防火阻燃应采取下列措施： 1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞 处，用防火墙料密实封堵。 2 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材 料设置阻火墙。 3 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3M长的区段施加防火 涂料或火包带。 4 设置报警和灭火装置。

　　1、 电缆应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设 齐全、正确、清晰。 2、 电缆的固定，弯曲半径，有关距离和单芯电力电缆的金属 护层的接线，相序排列等应符合要求。 3、 电缆终端，电缆接头不应有渗漏现象。 4、 电缆终端相色应正确，接地良好。 5、 电缆沟内应无杂物，盖板齐全。 6、 直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。 7、 防火措施应符合设计。

　　1、 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道粱结合处安装 2、 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。 3、 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁； 绝缘性良好。 4、 安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子，绝缘套管，应采 用户外式。

　　1、 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。 2、 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差 不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm. 3、 滑接线安装后应平直，相间距离应一致，其中心线应与轨 道中心线保持平行，其偏差应小于10mm.

　　4、 型钢滑接线m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设 伸缩补偿装置。 5、 辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线、 型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。 7、 型钢滑接线除接触而外，表面应涂以红色油漆或相色漆

　　1、 伸缩补偿装置应安装在与建筑物缝距离的支架上。 2、 在伸缩补偿装置处，滑接线mm的间隙，其 两端间高差不应大于1mm。 3、 伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点 与间隙之间的距离，不宜大于150mm。 4、 间隙两侧的滑接线，应采用软导线跨越，跨越线） 滑接线的连接，应符合下列要求：

　　1、 连接后应有足够的机械强调，且无明显变形。 2、 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm。 3、 型钢滑线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨 接软线、 导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀 层的接线） 安全式滑接线的安装，应符合下列要 求：

　　1、 当滑接线m时，应加装伸缩装置。 2、 安全式滑接线的连接应平直，支架夹层安装应牢固，各支 架之间的距离应小于3m。 3、 安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。

　　1、 滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂 纹，破损等缺陷。 2、 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。 3、 滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱。 4、 槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。

　　4、 配电所施工工艺 电气设备安装 设备支架制作、安装 设备基础预埋件埋设 接地母线敷设，接地线引出 设备引下线、跳线及设备连接线安装 电气设备检测控制回路接线 电气系统 调试 配电所 送电 五、高压隔离开关安装与调整 1、隔离开关安装时的检查，应符合下列要求： （1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良 好，触头镀银层无脱落。 （2）绝缘子表面化应清洁、无裂纹、破损、焊 接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。 （3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂 以适合当地气候的润滑脂。 （4）操动机构的零部件应齐全，所有的固定连 接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润 滑脂。 2、隔离开关的组装应符合下列要求：

　　（1）隔离开关的相间距离的误差不应大于 20mm，相间连杆应在同一水平线）支柱绝缘子应垂直于底座平面且连接牢 固；同一绝缘子柱的绝缘子中心线应在同一垂直线 上；同相绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直 平面上。 （3）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固； 安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触 头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂 以油漆。 （4）均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢 固、平正。 3、传动装置的安装与调整应符合下列要求： （1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合 现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及 验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯 曲但应弯成与原杆平行。 （2）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配 合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子 不应松动。 （3）当拉杆损坏或折断可以接触带电部分而引 起事故时，应加装保护环。 （4）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐 臂等传动部件其安装位置应正确，固定应牢固；传 动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 （5）定位螺钉应按照产品的技术要求进行调

　　整，并加以固定。 （6）所有传动部分应涂以适合当地气候的润滑 脂。 （7）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或拉伸式 弹簧应调整操作力矩最小，并加以固定；在垂直连 杆上涂以黑色油漆。 4、操作机构的安装调整，应符合下列要求： （1）操动机应安装牢固，同一轴线上的操动机 构安装位置应一致。 （2）电动操作前，应先进行多次手动分、合 闸，机构动作应正常。 （3）电动机的转向应正确，机构的分、合指示 应与设备的实际分、合闸位置相符。 （4）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情 况。 （5）限位装置应准确可靠，到达规定分、合极 限位置时应可靠地切除电源。 5、隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用 行程以及分闸状态时触头间的净距离或拉开角度， 应符合产品的技术规定。 6、具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主 动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时， 触头的断开应顺序相反。 7、三相连动的隔离开关，触头接触时，不同期 值应符合产品的技术规定。但无规定时，相关值为 20mm。

　　8、隔离开关的导电部分应符合下列规定： （1）以0.05mm×10mm塞尺检查，对于线接 触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触 表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接 触表面宽度为60mm及以上时，不应超过4mm。 （2）触头间应接触紧密两侧的接触压力应均 匀，且符合产品的技术规定。 （3）触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中 性凡士林；载流部分的可挠连接不得由折损；连接 应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 （4）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。 9、隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可 靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头 间的机械或电气闭锁应准确可靠。 10、隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作 准确，接触良好，其安装位置应便于检查。 六、避雷器安装 氧化锌避雷器安装应符合规范GB147-90及 GB50150-91的要求。 避雷器运到现场后必须进行外观检查，有无损 伤或瓷件裂纹现象等。 1、避雷器垂直立放保管。 2、避雷器不得任意拆开，以免破坏密封或损坏 元件。 3、安装前瓷件无裂纹、破损，经试验合格后方 可进行。

　　4、各连接处的金属接触面除去氧化膜及油漆并 涂上一层电力复合脂。 5、安装垂直度偏差中心线不应大于该元件高度 的1.5%，如有偏斜可在法兰间加金属片校正，但应 保证其导电良好，将其缝隙用腻子抹平后涂以油 漆。 6、放电计数器密封良好，动作可靠，安装位置 应一致，便于观察，放电记录器宜恢复至零位。 7、避雷器接地良好，相色正常。 七、全封闭组合电器安装 由于暂时没有厂家的技术资料，现只能对全封 闭组合电器的安装提出一般性技术措施。 1、封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得 倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的震动。 2、封闭式组合电器运到现场后，应对设备做 以下检查： （1）包装应无残损，所有元件、附件、备件 及专用工具应齐全，无损伤变形，瓷件及绝缘件无 裂纹及破损。 （2）充有六氟化硫气体的运输单元或部件，其 压力值应符合产品的技术规定。 （3）出厂证件及技术资料齐全。 3、封闭式组合电器应按原包装置于平整、无积 水、的场地，其附件应放在干燥的室内，瓷件 应安放好，不得倾倒、碰创。充有六氟化硫气 体的运输单元，应定期检查压力值，做好记

　　录。 4、封闭式组合电器元件在装配前，应保证元件 的所有部件完整无损，磁件无裂纹，绝缘件无 受潮、变形、破损，各分隔气室气体的压力值 和含水量应符合要求，各元件的紧固螺栓齐 全、无松动。 5、封闭式组合电器基础及予埋槽钢的水平误差 不应超过产品的技术要求。 6、封闭式组合电器的装配工作应在无风沙、无 雨血、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并 采取防尘、防潮措施。按照厂家的编号和规定 的程序进行装配，不得混装。 7、密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密 封垫不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密 封垫内侧而与六氟化硫气体接触。盆式绝缘子 应清洁、完好。在吊装时应按照产品的技术规 定选好吊点。连接插件的触头中心应对准插 口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规 范。所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，力矩 值应符合产品的技术规定。 8、设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧 化膜，并涂薄层电力复合脂。连接螺栓应齐 全、紧固。 八、电缆桥（支）架的安装 1、桥架在每个吊架上的固定应牢固，桥架连 接板、螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

　　2、电缆支架的加工下料误差应在5mm范围 内，切口应无卷边毛刺，支架应焊接牢固无变形， 各横撑间垂直净距偏差不大5mm。 3、电缆支架应安装牢固，横平竖直。各支架 的同层横档应在统一水平面上，其高低偏差不应大 于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大 于10mm。 4、电缆桥（支）架应接地良好。 九、电缆保护管加工、敷设 电缆管的加工及敷设应符合GB50168-92的有关规 定。 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平， 内壁应光滑，钢管不应有严重的锈蚀。 电缆管的加工应符合下列要求： 1、管中应刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭 形。 2、管子在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现 象，其弯曲程度不宜大于管外径的10%，电缆管的 弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 3、电缆管应在外表涂防腐化的沥青漆。 4、电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对 准，套接的短套长度不应小于管外径的2.2倍，金属 电缆管不能直接对焊。 5、电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超 过2个，并列敷设的管口应排列整齐。应用电缆管 作接地线时应先焊好接地线、导线在展放过程中，对已放的导线应进行外 观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头 等现象。 2、导线与连接管连接前应清除导线表面和连接 管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍，连 接部位的接触面应涂一层电力复合脂。 3、导线在采用钳压时，导线端头露出长度不应 小于20mm，导线端头绑线应保留，压接后接续管 两端出口处、合缝处及外露部分应涂电力复合脂。 4、架空线路的垂弧误差不应超过设计弧垂的 5%、-2.5%，且正误差最大值不应超过5020mm。 5、导线和避雷线紧好后，线上不应有杂物。 十一、施工机具及人员配置 施工机具 1、电焊机 BX1---500F 500A 3台 2、气焊工具 3套 3、彩条布 10m 4、汽车 5吨 1台 5、汽车 8吨 1台 6、吊车 16吨 1台 7、吊车 8吨 1台 8、手拉葫芦 3吨 2个 9、手拉葫芦 5吨 2个 9、电工工具 若干 人员配置

　　1、施工队长 2、施工员 3、安全员 4、材料员 5、电工 6、起重工 7、电焊工 8、气焊工 9、电调工